طراحی و ساخت دستگاه های بسته بندی

متریال و یا مواد اولیه به کار رفته در قطعات یک دستگاه بسته بندی عموما آهن و آلومینیوم می باشد. در ماشین آلات بسته بندی از آلومینیوم در قسمت هایی که برخورد محصول با دستگاه وجود دارد استفاده می شود، بدین منظور که آلومینیوم قابل دارای استحکام بالا بوده و از نظر بهداشتی مورد قبول است. قسمت های خارجی و استحکامی دستگاه های بسته بندی از آهن می باشد.

مراحل ساخت دستگاه های بسته بندی

ساخت دستگاه بسته بندی از طراحی تا تکمیل تولید مراحل مختلف دارد. طی کردن هر کدام از این مراحل نیاز به نیروی متخصص خاص خود را دارد.

طراحی دستگاه های بسته بندی

طراحی دستگاه های بسته بندی، بر اساس نیاز مشتری و تناژ بسته بندی انجام می گردد. هر نوع دستگاه های بسته بندی قطعات مخصوص به خود با توان تولیدی مختلفی دارد. طراحی دستگاه های بسته بندی ابتدا به صورت شماتیک، سپس با نرم افزار های طراحی مهندسی پیاده سازی می گردد.

برش قطعات دستگاه های بسته بندی

پس از طراحی دستگاه بسته بندی نوبت به برش قطعات می رسد. قطعات بر اساس متریال طراحی می گردد. با وجود نقشه های پیاده سازی شده بخش برش کاری و ماشین کاری قطعات را با استفاده از ماشین آلات و ابزار های برش کاری آماده می کنند.

اسمبل دستگاه های بسته بندی

قطعات برش کاری شده، با استفاده از اتصالات مربوط به خود طبق نقشه اصلی اسمبل و یا سرهم می شوند.

رنگ دستگاه های بسته بندی

پس از اسمبل کردن قطعات، دستگاه بسته بندی شکل اصلی خود را گرفته ولی جذابیت آنچنانی نخواهد داشت. برای زیبایی و همچنین دوام قطعات آهنی نیاز به یک روکش محافظ و یا رنگ می باشد. اصولا برای رنگ کاری ماشین آلات بسته بندی از رنگ های کوره ای صنعتی و یا رنگ های الکترو استاتیک استفاده می شود.
قراردادن تجهیزات الکترونیکی(سیم، کابل، جعبه تقسیم، فیوز و غیره) دستگاه های بسته بندی پس از رنگ کاری، بخش الکترونیکی اضافه می گردد، به این دلیل که در پروسه رنگ کاری امکان ضربه و یا اتصالات الکترونیکی بسیار است. پس از نصب تجهیزات الکترونیکی، دستگاه بسته بندی تکمیل خواهد شد.

کنترل کیفیت دستگاه بسته بندی

برای اطمینان، روند بسته بندی یک بار به طور کامل چک می شود. این مرحله بر عهده بخش کنترل کیفیت می باشد. تایید کنترل کیفیت خود تضمینی بر کارکرد اصلی دستگاه بسته بندی می باشد.